去年全年完成132万吨干焦，带煤量308万吨，突破历年新高；焦炉K3、吨焦耗煤气、单产达同行业先进水平；去年3月，焦炉打造评比获第一名；去年9月，拦焦车收尘改造项目，荣获集团全年重点提案唯一一等奖。近日，它又荣获运城市劳动模范集体光荣称号。它就是有着一群求真务实、团结拼搏、攻坚克难团队的焦化二厂。

为提升焦炉单产，厂长董军辉虽然年轻，但他认为，要做事，就要招招见实。他每日派专人实时监控装煤作业，包括：是否装够煤、托煤板箱前后是否到位等。在详细记录后，次日晨会对未按操作规程的予以通报。同时，他们严格按照平煤杆“三长两短”进行平煤，保障焦侧不缺焦，厂部班班抽查。设备运行上，他们通过提升压煤机使用效率，提高煤的堆密度来增加单产。从装炉到测量、再到调整、出焦，真正做到每个细节有人抓、有人管。正因为这样，该厂单产达23.85吨，这也是全厂上下一心、全方位发力，招招见实的成果。

捣焦槽和炉口设计缺陷，收尘效果差，推焦过程中焦侧粉尘屡屡飘逸。面对严峻的环保形势，以厂长董军辉为首的一班人，下决心啃下这块“硬骨头”。他们在炉口上边安装了一台小风机，因种种原因吸尘效果不理想。随后，他们又根据格林环保公司提供的方案，在拦焦车安装了两台大功率风机，直接在炉口位置抽，但效果仍不尽人意。他们挑灯夜战，翻阅资料；几番论证，方案终于出炉。旋即，他们在焦侧炉口安装了一台烟尘收集装置，效果初显，但费用稍高。他们又前往宝钢、山焦、临汾等地考察，随后将风道位置从拦焦车大梁后边移至前边，使吸力增强，又借鉴山焦使用的一种新型耐高温材料代替皮带。至此，拦焦车炉口收尘改造完成。

焦化二厂用他们的实际行动，让一件件不可完成的事变为现实。