王敏伟

做事缜密，严格要求自己，是选煤厂模块车间员工对钳工阮杰荣的一致评价。平时酷爱学习的他，逐渐在实践中练就了一套过硬的本领。因为有胆量、实力，他在工作中提出并实施了很多技术革新，赢得大家的肯定。

因煤中含有各种杂质，模块车间振动筛及溢流箱筛板，经常出现堵塞、挂毛，导致筛板过滤效率低下，影响脱介、脱水。每遇此问题，岗位员工需在停车时，用工具或挑、钩或用水冲洗。若挂毛堵塞严重，还需用火烧。但因筛板边框为聚胺脂材料，不耐高温，稍有不慎，整个筛板就会报废。面对经常出现堵塞的200余块筛板，员工很是头疼。

如何不挂毛便成了阮杰荣关注的焦点。在对筛板结构细心研究后，他发现其下方仅有两条横向筋板与纵向网片相交。杂质每遇“十”字格，便会在此处慢慢堆积。加上平时带煤量大，网片也开始变形。分析出原因后，他便到工具房用钢板制作了简单模型，还同检修班人员模仿设备带煤试验。几番试验后，他想到在筛板下方相对应的上方增加筋板。作为精密零部件，现有员工的焊接水平有限，因焊缝不齐仍存在挂毛现象。他联系厂家处理后，对效果仍不满意。经多次沟通，厂家新进了自动焊接设备，这一问题才得以解决。

几天的试运行，阮杰荣发现每片筛板新增的5条4毫米钢板较原来加重了1公斤多，严重影响振幅及频率，加重了设备负荷。向同行请教、上网查资料，一番思虑后，最终他想到了用12毫米不锈钢圆棒代替钢板。这样一来，每片筛板的自重可减轻0.5公斤多，经试用，效果良好。目前，该车间已对原煤筛、精煤筛、溢流箱大部分筛板进行了重制更换。下一步，他还将对煤筛及矸石筛等进行更换。